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PC制品的物理化学物理性能，热应力成形缩水率等有一定的危害对制品的外形及出模性有很大的危害，过低或过高的压力都是会使制品发生一些缺点，一般压力操纵在80-120MPa中间，对厚壁，长步骤，样子繁杂，浇口较小的制品，为摆脱熔体流动性的摩擦阻力，便于立即充斥着模芯，才采用较高的压力20-145MPa。进而得到详细而表层光洁的制品。

1、塑料件加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。塑件加工表面的一种线状痕迹，是由或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。

2、塑料件加工由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。塑料加工塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。

3、由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完一全的现象称为应力；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及称为热应力开裂。

1、塑料制品的工艺分析

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合塑料模具加工原理，需要与制品的设计者仔细协商并达成共识，包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求的讨论，尽量避免双色注塑中不必要的步骤。

2、模具结构设计

一套高质量的模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人，更重要的是要有好的模具设计，特别是对于复杂的模具而言，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。高质量的模具设计是在满足客人要求的前提下，使加工成本更低、加工难度更小、加工时间更短。