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发布时间:2022-07-05 02:18:31
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注塑温度压力时间等符合工艺参数卡要求,速度应严格控制,过快的速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的速度控制在15%-35%之间。一原材料须按工艺要求充分干燥,不能有水份,否则注塑加工成型后表面会有银纹。浇口可选用的类型的浇口,但入水位线直径不小于5mm.
预制构件的成品保护工作实施不当,可能会导致预制构件出现一定程度的破损现象,从而对装配式建筑物的整体安全性产生一定程度的影响。根据工程施工经验可知,在预制厂的施工人员对质量意识较为淡薄,对预制构件的成品保护责任意识较薄弱,对于企业内部制定的构件保护措施落实不到位,加之现场管理人员对预制构件的检查不负责,从而很大程度上造成预制构件出现破损。
1) 成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率以及收缩率的波动影响很大,如塑料结晶、流动性、弹性模量、料温,以及模具温度、压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响:
对于同一种塑料,合理的塑料制品结构、合理的成型工艺条件,合理的模具结构及其制造精度,可以减少塑件成型收?率的波动,获得较高的尺寸精度。
2) 模具结构及其制造精度在设计模具时,不但要考虑模具的分型面,以便塑件的成型和脱模,还要考虑塑件成型时熔料的流动性,即浇道的分布,浇口的位置、排气、模具的冷却或加热等。
在注塑成型时,模腔内要承受较高的压力,若模具的刚度不足,会使模具产生变形,从而降低塑件尺寸精度。此外,型腔的结构对刚度有较大影响,以整体模较好。
在塑料加工注塑塑料部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上,对于日用电器这一类要求严格的产品上必 须消除收缩痕,而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。
形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人,调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧,Z终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。
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