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（1）注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算，对于大型塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

（2）设计的注塑模应当，。这一要求涉及注塑模设计的许多方面，如浇注系统需充，闭模块，温调西戎效果好，脱模机构灵活可靠。

（3）注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出注塑模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的注塑模结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据注塑模设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。

 一、料筒温度，每一种塑料在塑料注塑加工过程中都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的； 这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

二、喷嘴温度，喷嘴温度通常是略低于料筒至高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响塑料注塑加工制品的性能。

三、模具温度，模具温度对塑料注塑加工制品的内在性能和表观质量影响很大。 模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、塑料注塑加工制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、速度及压力、模塑周期等）。

在完结一个出产周期之后，要对模具作业外表、运动、导向部件涂的防锈油。如有齿条模具轴承部位和绷簧模具的弹力强度的保护，以保证其始终处良好作业状况。这些都是非常重要的。跟着出产时间继续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，因而对流道的清理应引起注重，防止流道的毛病发作。早发现早***，流道就能发挥它应有的作用。

这里有个比较特别的问题，关于暖流道模具而言，加热及控制系统的***有利于防止出产毛病的发作，由于这是非常重要的。因而，每个出产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行丈量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对办法。模具的历史记录能够帮助我们少走一点弯路这是对的。防范于未然，如有发现问题即可对症下药。

1.吸塑：真空成型是一种塑料吸收技术，是一种塑料加工技术，其主要原理是加热和软化扁平塑料硬质板，在模具表面采用真空吸附，冷却成型后进行成型。它主要分为两大类：厚片、薄片、吸塑、吸塑。广泛应用于汽车配件、照明、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、空类、大型家用电器、卫浴等行业。

2.成型：热塑性成型，这种方法是将塑料材料熔化，然后将其注入膜腔。一旦熔融的塑料进入模具，它就会根据模具型腔冷成一定形状。常见的产品有：电脑底盘外壳、连接器、手机外壳、键盘、鼠标、音频等。

3.吹塑：又称中空吹塑，是一种迅速发展的塑料加工方法。通过挤压或成型获得的管状塑料坯料，在热(或加热到软化状态)时放置在开模中。关闭模具后，立即将压缩空气插入毛坯中，使塑料坯充气并接近模具内壁，并通过冷却和脱模获得各种中空产品。