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 一、料筒温度，每一种塑料在塑料注塑加工过程中都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的； 这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

二、喷嘴温度，喷嘴温度通常是略低于料筒至高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响塑料注塑加工制品的性能。

三、模具温度，模具温度对塑料注塑加工制品的内在性能和表观质量影响很大。 模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、塑料注塑加工制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、速度及压力、模塑周期等）。

叠合板在装配式施工过程中常会发生龟裂现象，或者出现断裂现象，其主要原因是叠合板跨度相对较大，在对其进行吊装施工过程中，由于其跨中较大的挠度而出现裂纹。对于一些严重的可能会导致整个板面出现裂缝，造成叠合板发生***。此外，在叠合板的养护施工过程中，由于养护不当，而导致叠合板的板面出现粘模现象。

模具的表面***要注意，直接影响产品的表面质量，防腐蚀很重要。因此，选择一种合适的优良的的防锈油就显得尤为重要。模具完成生产任务后，要根据注塑的不同，采用不同的方法仔细去除残留的注塑。可以用铜棒铜线和的模具清洗剂去除模具中残留的注塑等沉积物，然后风干。

1、塑料件加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。塑件加工表面的一种线状痕迹，是由或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。

2、塑料件加工由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。塑料加工塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。

3、由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完一全的现象称为应力；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及称为热应力开裂。