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 一、料筒温度，每一种塑料在塑料注塑加工过程中都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的； 这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

二、喷嘴温度，喷嘴温度通常是略低于料筒至高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响塑料注塑加工制品的性能。

三、模具温度，模具温度对塑料注塑加工制品的内在性能和表观质量影响很大。 模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、塑料注塑加工制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、速度及压力、模塑周期等）。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

PC塑料具有很好的强度,使用的温度范围特别广,电绝缘性能好、尺寸的稳定性特别好,具有透明等特点,深受市场的认可.

1、熔胶温度

可用对空法来确定加工温度高低.塑胶进口代理不仅能帮助我们科学地使用塑料制品,也有利于塑料的分类回收,并有效控制和减少"白色污染".一般PC加工温度为270-320℃,有些改性或低分子量PC为230-270℃.

2、塑料的处理

PC的吸水率较大,加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上.干燥时间不能超过10小时.一般可用对空挤出法判断干燥是否足够.

再生料的使用比例可达20%.在某些情况下,可100%的使用再生料,实际份量要视制品的品质要求而定.再生料不能同时混合不同的色母粒,否则会严重损坏成品的性质.

3、速度

多见用偏快的速度成型,如打电器开关件.常见为慢速→快速成型.

有些模具受模板面积的限制，导槽长度过小，滑块在抽芯动作结束后露出导槽，在抽芯、合模复位初期容易引起滑块倾斜，特别是合模时，滑块复位不顺畅，损伤滑块，压弯损坏。滑槽完成抽芯动作后，滑槽内的滑块长度不得低于导槽全长的2/3。

四、浇口不能脱落材料。

注浆时，浇口与浇口罩粘合，不易脱落。模具开裂时，产品出现开裂损伤。此外，操作人员必须用铜棒头从喷嘴敲出，松动后脱模，严重影响生产效率。其主要原因是浇口锥孔清洁不良，内孔在圆周方向有刀痕。二是材质柔软，使用一段时间后，锥孔小端变形或损伤，喷嘴球面弧度过小，浇口材料在此产生铆接头。浇口套锥孔加工困难，应尽量采用标准件，如需自行加工，也可自制或购买铰链。圆锥孔必须磨到0.4度以下。另外，必须设置浇口拉杆和浇口顶出机构。