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刘经理 先生
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公司地址: | 山西省阳泉市平定县冠山镇西锁簧村文明路1号 |
发布时间:2022-08-16 22:28:14
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(1)注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状,尺寸和表面质量的直接因素,关系甚大,需特别注意。计算成型零部件尺寸时,一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件,可按公差带法计算,对于大型塑料件,尽量能用类比法,实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。
(2)设计的注塑模应当,。这一要求涉及注塑模设计的许多方面,如浇注系统需充,闭模块,温调西戎效果好,脱模机构灵活可靠。
(3)注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出注塑模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,以便设计出的注塑模结构合理,质量可靠,操作方便。必要时可根据注塑模设计和加工的需要,提出修改塑料件图纸的要求,但需征得用户同意后方可实施。
在预制装配式建筑现场施工过程中,对于构件连接套筒常会发现钢筋与预制套筒位置存在较大程度的错位,如图1所示,目前出现错位主要分为部分错位和完全错位。对于部分套筒发生错位,可以用过反复的尝试可以实现钢筋穿进套筒。但是对于完全错位现象,则无法通过多次尝试实现钢筋与套筒的连接,需要对预制构件进行重新加工。
1、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等,应进行清理,仔细检查与维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。
2、如果有液压抽芯,液压部分应与模具同时维修。液压部分维修需要特别注意清洁,防止污染,否则将会污染整个压铸机液压系统。
3、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时,应按具体情况确定修理方案。
4、完成维修***的塑料模具,将成型表面、分型面、安装面做防锈处理,合拢、定模,按模在机器上的安装方向,放在垫板上。模具附件与塑料模具放在一起。
5、全在清理塑料模具各处金属肖和积垢,显现模具本色。
6、参照与塑料模具一起送修的后一个压铸产品,仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉,有无小型芯弯曲或折断,有无活动型芯插入***不准,有无断推杆或推杆长度发生变化,有无镶块***不准,有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况,确定修理或更换。
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