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（1）注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算，对于大型塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

（2）设计的注塑模应当，。这一要求涉及注塑模设计的许多方面，如浇注系统需充，闭模块，温调西戎效果好，脱模机构灵活可靠。

（3）注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出注塑模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的注塑模结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据注塑模设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。

塑料模具加工的作业条件：多见塑料成型模具加作业业示意图。塑料模的首要作业零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、镶块、成型杆和成型环等，构成塑料模的型腔，以成型塑料注塑加工件的各种外表。它们直接与塑料触摸，饱尝压力、温度、冲突和腐蚀等作用。

塑料模具加工的作业条件和失效方式与塑料注塑加工件成型对模具加工的基本请求有很大联系。首要，塑料模具加工件的外观请求很高，通明注塑加工产品的请求更高，因而请求模具加工成型面的外表粗糙度值很小，需求从头抛光才干持续运用。

一，进行有效管理的产品数据管理、技术数据管理、图纸文件管理:进行有效的模具产品数据管理、技术数据管理、图纸文件管理、图纸版本的一致性，使图纸能够有效地共享和有效地查询利用。建立完整的文件管理计算机数据库，集中利用设计部门积累的设计图纸、散落、以前分散、隔离的信息整理，防止设计文件、2d、3d混乱、原始、设计、修理版本混乱、3d模型和2d模型数据不一致，2d模型设计不规范、混乱，难以及时发现和纠正问题

第二，保持塑料模具图纸、加工技术、实物数据的一致性和完整性:通过有效、细致、严格的检测手段，保证模具图纸、加工技术、实物数据的一致性和完整性。

第三，各塑料模具的设计、制造成本必须及时总结:通过有效控制现场工作的发出，有效管理工具的废弃，通过正确的模具结构设计、的模具零件加工和正确的零件检查，有效地降低模具因设置、维护而产生的附加成本。