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塑料成型塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹，导致塑料制品表面产生类似***的波纹。解决办法流痕是初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，注塑加工厂家在生产注塑的时候，若直接进入型腔内，塑料注塑模具基本分为静模和动模。在注塑机的头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套靠板模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具更换方便，不用自己抛光。特种塑料这类塑料具有某些的功能，可用于一些特殊场合，如导磁塑料离子体塑料珠光塑料光敏塑料塑料等。

塑料模具厂的塑料模具的质量取决于它选择的材料。塑料模具厂的塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，其在模具总产量中的比例逐年增加。据统计，塑料模具约占模具总数的33%。因此，塑料模具厂的塑料模具在国民经济中的应用越来越重要。影响塑料模具使用寿命的主要因素有模具结构模具材料模具加工质量模具工作状态产品零件等，其中模具材料的特性和热处理起着重要作用。进料系统是从主流道进入型腔之前塑料流动的流道部分，包括主流道冷料分流道浇口等。模具零件是构成产品形状的各种零件，包括动态模具模具和型腔型芯模具杆排气口等。

1） 成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率以及收缩率的波动影响很大，如塑料结晶、流动性、弹性模量、料温，以及模具温度、压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响：

对于同一种塑料，合理的塑料制品结构、合理的成型工艺条件，合理的模具结构及其制造精度，可以减少塑件成型收？率的波动，获得较高的尺寸精度。

2） 模具结构及其制造精度在设计模具时，不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和脱模，还要考虑塑件成型时熔料的流动性，即浇道的分布，浇口的位置、排气、模具的冷却或加热等。

在注塑成型时，模腔内要承受较高的压力，若模具的刚度不足，会使模具产生变形，从而降低塑件尺寸精度。此外，型腔的结构对刚度有较大影响，以整体模较好。

1、注塑塑料什么时候开端冷却塑料颗粒，经过注塑模具内部的熔融塑料一旦和注塑模具内部产生接触，便开端冷却、固化、成型。

2、冷却期间的缩短现象注塑机继续的注塑，而跟着塑料冷却，它将固化成所需注塑件的形状，但是，在冷却期间，零件可能会出现一些缩短在打针阶段填充材料可以使其他材料流入注塑模具并削减可见的缩短量，在经过所需的冷却时刻之前，无法翻开注塑模具。

3、注塑冷却时刻假如预算注塑件加工的进程当中，冷却时刻多久显得非常重要，可以根据塑料的几种热力学性质以及零件的较大壁厚来进行冷却时刻的预算。