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公司地址: | 山西省阳泉市平定县冠山镇西锁簧村文明路1号 |
发布时间:2022-08-25 15:34:56
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(1)注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状,尺寸和表面质量的直接因素,关系甚大,需特别注意。计算成型零部件尺寸时,一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件,可按公差带法计算,对于大型塑料件,尽量能用类比法,实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。
(2)设计的注塑模应当,。这一要求涉及注塑模设计的许多方面,如浇注系统需充,闭模块,温调西戎效果好,脱模机构灵活可靠。
(3)注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出注塑模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,以便设计出的注塑模结构合理,质量可靠,操作方便。必要时可根据注塑模设计和加工的需要,提出修改塑料件图纸的要求,但需征得用户同意后方可实施。
一、料筒温度,每一种塑料在塑料注塑加工过程中都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的; 这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
二、喷嘴温度,喷嘴温度通常是略低于料筒至高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响塑料注塑加工制品的性能。
三、模具温度,模具温度对塑料注塑加工制品的内在性能和表观质量影响很大。 模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、塑料注塑加工制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、速度及压力、模塑周期等)。
1、对于气针式面板塑料模具来讲,气针处压入放气时,容易产生进气不平衡,造成调试更加困难。其主要现象为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性;
2、胶料的温度是影响生产正常进行的关键因素之一:
气辅产品的质量对胶料温度更加敏感。射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象;料温过低会造成冷胶、冷嘴,封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查胶料的温度是否合理。
3、手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象:
如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时,高压气体会倒流入料管。主要现象为水口位大面积烧焦和料花,并且回料时间大幅度减少,打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。
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