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（1）注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算，对于大型塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

（2）设计的注塑模应当，。这一要求涉及注塑模设计的许多方面，如浇注系统需充，闭模块，温调西戎效果好，脱模机构灵活可靠。

（3）注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出注塑模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的注塑模结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据注塑模设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。

为了满足工艺对模具温度的要求，为了达到出来的塑料产品更加好看，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。调温系统在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动定模合模时使推板复位。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能塑料制品的形状和结构以及机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统调温系统成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化，要求加工光洁度和精度的部分。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在成型机的移动模板上，定模安装在成型机的固定模板上。在成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑加工车间的全体职工应上升对质料节省的认识，添加质料管理和控制，上升每位职工的作业质量和作业责任感，削减打针生产各环节的质料浪费，为企业制作越多赢利。注塑周期时刻在保障产品质量的前提下越短越好。打针周期越短，生产数量越多，单位产品的制作成本越低。打针周期时刻包含打针时刻、保压时刻、冷却时刻(熔化时刻)、翻开时刻、顶出时刻(包含停留时刻)、翻开时刻、取料时刻、封闭时刻、夹闭时刻等(特定情况下，还包含打针表前进/后退时刻和喷洒脱模时刻)。缩短注塑加工成型周期时刻的首要办法有：削减塑料壁厚/流道尺度(削减冷却时刻)、削减开合模具间隔/顶杆行程、很快去除产品、机器人操作、上升安全门翻开/封闭速度、削减塑料粘合现象、正确挑选冷却时刻、设置翻开/夹紧速度等。