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预制pc构件模具均为钢制模具，生产过程中混凝土浇筑脱模翻转起吊时刚度和稳定性的要求；设计均对照构件装配关系，在设计期便预留好孔洞等安装预埋件等具置，了构件尺寸与形状的。采用分体式可拆卸设计，具有安装***，拆卸简便，周转次数多，***方便，一模多用等优点。预制pc构件模具所体现的品质要求如下pc构件模具应该在质量和构件外型尺寸的前提下做到卸方便，提高生产效率；提高模具通用性和周转次数，降低采购成本；采用全激光下料，提高模具质量。

在预制装配式建筑施工过程中，现场施工人员是装配式建筑施工过程中的主要参与者，其对工程施工质量的影响程度较明显。例如，在实际预制装配式建筑安装过程中，一些工作人员自身的职业素质相对较低，对于预制装配式建筑安装过程中的技术要求理解不透彻，对于安装方式施工技术应用不合理，从而导致预制装配式建筑安装质量不达标，工程安装质量无法满足要求。

在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必 须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。

形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，Z终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。