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模具设计中，为了不影响部品的使用，常需在部品表面凹进一块，让浇口剪断残余低于部品表面，内凹深度以满足浇口残余低于部品表面的前提下越浅越好,一般为0.3-0.5mm，太深则会影想成形时的尺寸。1为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。

模具都带有“自我清洁式”的通气口管路，这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI#A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片金刚砂布砂纸磨石或带尼龙鬃毛黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度清洁。

机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条羊毛轮砂纸等，以手工操纵为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.0μm的表面粗拙度，是各种抛光方法中的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光当长时间停止成型时，要在模腔里喷上防锈剂，要注意的是，在喷射前，一定要将模腔擦拭干净，直到没有锈斑。

注塑温度压力时间等符合工艺参数卡要求,速度应严格控制，过快的速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的速度控制在15%-35%之间。一原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑加工成型后表面会有银纹。浇口可选用的类型的浇口，但入水位线直径不小于5mm.